Очередной этап плана модернизации и реконструкции производства осуществлен на ОАО “Амурметалл” в Комсомольске-на-Амуре. На минувшей неделе в электросталеплавильном цехе № 2 в торжественной обстановке был введен в эксплуатацию агрегат ковш-печь (АКП) 130. Это один из самых значимых и амбициозных проектов, как заметили в ходе состоявшегося митинга многочисленные гости, позволяющий ОАО “Амурметалл” выйти на новый уровень производства стали. Запуск объекта был осуществлен в кратчайшие сроки, строительство АКП началось в мае этого года. А уже в июле-августе проходили испытания. За столь небольшой промежуток времени был выполнен предусмотренный проектом объем работ: залит фундамент под основные узлы и агрегаты АКП, сооружены помещения главного пульта управления, трансформаторной и насосно-аккумуляторной станций.
АКП удалось вписать в существующую архитектуру ЭСПЦ № 2, не прерывая при монтаже и строительстве работу самого цеха.
АКП – это машина для скачивания шлака, система бункеров и рукавов для подачи присадок, непосредственно в агрегат ковш-печь. Он состоит из крышки для ковша с установленными в ней электродами диаметром 320 мм.
Главное предназначение АКП – доводка плавки по температуре и химическому составу. Современная металлургия, подчеркнули на митинге, невозможна без подобного оборудования. До недавнего времени все основные операции на заводе проводились непосредственно в электросталеплавильных печах. АКП же является промежуточным звеном, буфером между печами и машинами разливки стали. Теперь печи будут лишь расплавлять металл, а его доводка по температурному режиму и химическому составу будет производиться на АКП. Это позволяет существенно сократить расход электроэнергии и затратных материалов, сократит время плавки, что в свою очередь увеличит объемы выплавляемой стали на 20%.
Кроме этого, АКП позволяет регулировать технологический процесс, минимизировать возможные потери, так как плавка в самом АКП может находиться от 20 до 40 минут.
Управление и контроль АКП полностью автоматизированы и компьютеризированы, что существенно сокращает долю ручного труда и позволяет работать на агрегате смене из трех человек: мастер, сталевар и помощник сталевара.
Большое внимание в ходе модернизации производства уделяется охране окружающей среды. Специально для АКП была смонтирована станция газоочистки, находящаяся рядом с цехом и состоящая из дымососа, камеры смешения, где будет окончательно сбрасываться температура отходящих газов и предварительно скапливаться находящиеся в них тяжелые частицы, системы рукавных фильтров и дымовой трубы высотой 55 метров. Во время эксплуатации уровень произведенной очистки будет соответствовать установленным мировым стандартам, заверили гостей в ходе торжественной церемонии.
Проектировщиком АКП-130 является “Сибэлектротерм” из Новосибирска. Для выполнения монтажа были привлечены подрядные организации: ЗАО “КМУ Дальтехмонтаж”, ООО “Аквамарин”, ООО “Арсенал”, ОАО “Амурская эра”, ООО “Дальстальконструкция”, ООО “Сфера”, ООО “Ремонтно-строительное управление”, ООО “Комсомольскнефтезаводремстрой”. В ходе митинга руководству подрядных организаций были вручены почетные грамоты и благодарности. Гости митинга, среди которых были представители компании “Русский уголь”, Правительства Хабаровского края, депутаты Государственной Думы, а также заместитель полпреда президента в ДВФО, поздравили металлургов с успешным окончанием нового этапа модернизации и пожелали процветания заводу и хороших зарплат коллективу.